工业回转窑各种问题的解决方法（二）

一、预热器堵料
预热器堵塞是工业回转窑常见的工艺故障，也是严重的工艺故障。主要原因如下：
1、煤质差、预热器系统温度高，尤其是C5溜槽温度高后操作不当或燃烧，造成物料流动不良，严重时有液相；
2、由于结皮或翻板阀变形等导致的翻板阀卡死;
3、高温或长时间漏气造成落料槽严重剥落；
4、内筒脱落或预热器耐火材料脱落；
5、不平衡风引起的材料倒塌；
6、有害成分：碱、氯、硫、镁超标。这些有害成分熔点低，易挥发。它们容易在预热器中循环和积聚，产生大量结壳。
 
当预热器发生堵塞时，旋风筒锥部负压急剧减小直至正压，下料溜管温度持续下降。预热器出口负压增大，下级筒及分解炉出口温度迅速上升。当判断出是预热器发生堵塞时立即止料停炉称，防止烧高温，降506转速及挡板压篦冷机风，注意在此过程中应控制好窑头负压，防止窑头正压。根据窑电流退窑速至0. 4rpm，窑头煤给定1-2t/h 保温。如果短时间内不能清通，则停窑熄火。因现场巡检工在清料，应控制系统保持一定的负压，清料时窑头、篦冷机及熟料拉链机严禁作业或站人，防止生料粉涌出伤人。
 
二、工业回转窑结圈
窑后结圈会导致火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内;窑尾温度降低， 三次风和窑尾负压明显上升;窑头负压降低，并频繁出现正压;窑电流增加，波动大;来料波动大，一般烧成带料减少;严重时窑尾密封处漏料。
结圈的处理:
结圈对窑工况的影响很大且不易处理，往往圈后又结有大蛋，造成窑工况紊乱，严重影响窑的产质量，必须尽快处理掉圈。烧圈的方法有热烧法、冷烧法、冷热交替烧法和止烧法，根据不同的圈采取不同的方法。
热烧法:将燃烧器稍推向窑内，全开外流风适当关小内流风拉长火焰，提高圈及其周围物料的温度，烧垮圈。
冷烧法:将燃烧器适当往外退，内流全开适当关外流缩短火焰，降低圈及其周围的温度。
冷热交替烧法:根据以，上两种方法，间隔一段时间即调整，使圈忽冷忽热、热胀冷缩，破坏圈的结构，最终烧垮圈。
止烧法:圈严重时，被迫止料烧圈。止料后窑头熄火，冷窑一段时间后，窑头喷煤升温烧圈，圈受到剧烈的温度变化，结构受到破坏，最终跨落。