工业回转窑各种问题的解决方法（一）

一、工业回转窑过烧现象的应急方法
1、掌握适当的烧成温度，经常观察火势，经常调整。
2、检查生料的化学成分，看Fe203含量是否过高，值是否过低。
3、大幅度降低窑头含煤量，适当提高窑速，使温度较低的物料尽快进入烧成区，缓解过烧。但操作人员应注意观察窑头，避免原料跑动现象。
 
二、调整工业回转窑火焰粗细的问题
正常情况下，窑内火焰洁白明亮，生气活泼，形状完整，长度适当，不与窑皮碰撞，不接触料层，火焰平滑，不顶燃，保证物料滚动灵活。用蝶阀调节火焰时，用截面法改变内旋流器位置和外喷嘴的轴向位移，必须改变火焰的刚度，整个调节范围应小。采用断面调整法时，每次调整应在5mm以内，不得有大的起伏，前后要有预见性。
 
 
三、工业回转窑轮带位移的解决方法
在要复位的支承部位放置千斤顶，通过千斤顶支撑窑筒，确保轮带上没有滚筒作用力。然后，在气缸上下部分的每个部分焊接一个支架以放置千斤顶。每个千斤顶规格为20t～50t，安装完毕后摇动千斤顶，推动轮带复位。
 
四、掉窑皮和垮圈
现象：窑主传电流突然上升后逐渐下降（非机械电气原因），而烧成带温度变化不大，即视为掉窑皮。若此情况出现后，随后烧成带温度下降，及视为后圈垮，生料前移。
处理：根据中控室收集到的系统各参数信息，结合对现场窑内的观察以及监控电视看到的变化，可采取调整窑速、增加窑头喂煤、适当减料等手段来消除热工波动，必要时可参考跑生料来处理。