链篦机-回转窑法球团的生产工艺

链篦机一回转窑球团法生产的酸性氧化球团是一种优质铁含量高、冶金性能优良的高炉原料。该工艺具有能耗低、二次能源利用充分、污染小、效率高等优点。
 
       链篦机一回转窑球团法生产工艺的主要设备组成
       链篦机一回转窑球团法是一- 种联合机组生产球团法，其主要设备的组成有:配料机、烘干机、润磨机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
 

 
       链篦机一回转窑球团法生产工艺流程
       1.使用添加剂
       膨润土是目前应用最广泛的添加剂。在球团精矿中加入适量（0.6%-1.0%）的膨润土，便可显著提高球团的成球性能和强度。
 
       2.原料的烘干与润磨
       按一定比例混合铁粉进入烘干机烘干。将烘干后的物料送入强制给料的润磨机，在润滑磨机内进行细磨（-200目，即粒度为0.074mm的矿粉占80%以上，比表面积大于1500em/g），增大物料的比表面积，为下一步造球提供充分的接触面积。
 
       3.造球与筛分
       来自润磨机的物料通过带式输送机进入圆盘造球机进行造球。为满足产量和球径（φ8～φ16），盘周线速度一般控制在1.0～2.0m/s，盘倾角控制在45°-50°；盘边高度为直径的0.1～0.12倍，盘式造球机的充填率控制在10%～20%。圆盘造球机生产的生球，由圆辊筛分机筛选送入链篦机烘干预热。筛下不合格的生球由皮带机送至破碎辊破碎，破碎后的物料运回圆盘造球机重新造球。
 
       4.生球的干燥、预热
       生料球由链篦机的尾部进入链篦机抽风预热，使生球完成自身内部结晶水的分解、生球的加热、部分固结硬化和氧化，使生球具有一定的强度，能够承受料球在回转密中不断冲击而不破裂。生球抗破裂强度的提高是生球进入回转窑进行焙烧的先决条件，因为进入回转窑之前的预热强度对回转窑的正常生产有很大的影响，若预热强度不够就会增加带人回转窑的粉料数量，以致生产结圈等一系列问题。这些具有一定强度的生球通过链篦机的铲料板和与回转窑窑尾衔接处的溜槽进入回转窑。
   
       5球团的焙烧
       进入回转窑的料球随回转窑做周向翻滚运动，同时从窑尾向窑头移动。窑头设有专业的烧嘴,为回转窑提供热量。同时将环冷机第一冷却段的热废气引人窑头罩，以保证窑内焙烧所需温度。
 
       6球团的冷却.
       焙烧后的球团通过窑头罩内的固定筛，将块度小于200mm的球团矿送入鼓风环冷机冷却。球团在环冷机上冷却约45分钟，使小球的温度降至150摄氏度以下，后通过排料口排出。由皮带运输机输送至存放地点，用于高炉炼铁。