氧化球团回转窑结圈现象的处理方法

氧化球团回转窑结圈现象的影响
 
       回转窑工艺最大的问题是容易形成结圈。结圈将减少回转窑的断面，增加气体和物料运动的阻力。它还将起到隔热的作用，使燃烧带的热量不能辐射到窑的冷端，进一步提高燃烧带的温度，使炉衬的工作环境变差。结圈对氧化球团生产的影响如下：
 

 
       （1） 系统失控，严重影响生产，降低产品数量和质量，增加劳动强度。一旦形成结圈，就会阻碍热气和原料的流动。
       （2） 增加设备负荷。一定面积和厚度的结圈使物料在窑尾堵塞。此时，堵塞物的数量远远高于正常情况。此外，结圈本身的重量加大了托轮,轴承的磨损，同时电机的负荷也增加了，甚至烧坏电机。如果堵塞物停留时间过长，则有可能使颗粒和结圈固结，并加大结圈。
       （3） 浪费能源。在实际的看火作业中，当出现结圈现象时，由于A区热气流受阻，为保证干燥和预热效果，看火人员经常采用增加燃料的方式，这无疑造成了能源的浪费。
       （4） 即使是回转窑筒体和环冷机的耐火材料在环件成形过程中也会受到损坏。回转窑结圈严重时，导致无法继续生产。必须熄火停窑，冷却后清除结圈
   
       氧化球团回转窑结圈的处理方法
       如发生结圈，必须及时处理，否则会造成窑壁加宽加厚的不良后果，增加处理难度，甚至影响生产的正常运行。通常，处理结圈的方法有以下几种：
       （1） 烧圈法：通过调整后部链篦机引风机风箱翻板开合程度，使燃烧点或火焰来回拉动，使粘结窑圈容易脱落，达到去圈的目的。该方法不仅省电，而且简单易行；
       （2） 急冷法：用风或水对圈进行骤冷，使其不均匀收缩，自行脱落；
       （3） 机械清圈法：一种机械是刮圈机，这种机械头部装有合金刮刀。机架固定在车轮上。使用时，打开电机，将刮刀伸入窑内，以拆卸圈。其优点是不停地清洗圈，但对刮板材料。求高，不易实现。另一种方法很简单，就是用散弹枪在窑内射击圆环，不会使窑停下来。
       （4） 手工制圈方法：停窑冷却后，采用手工制圈。这种方法停窑时间长，劳动强度大，对炉衬材料损伤大，只有在不得已时使用。