回转窑安装过程中的问题以及处理方法

回转窑的安装过程是相当麻烦的，买家在安装过程之中会出现这样或者那样的问题，那么出现问题该如何解决，我们列出了以下几种常见的问题及处理方法：
 

 
       1、安装回转窑的倾斜角度在允许范围内，这占据重要部份。回转窑窑托轮瓦接触应控制在30°左右，进出油口油楔应符合要求，安装时要对托轮轴及瓦相关尺寸进行复查，对托轮瓦、球面瓦座铸造质量进行确认。
   
       2、垫铁应根据钢底座的结构形式和锚栓的位置放置，并对基础进行麻面、刨平和清理。钢制平铁垫表面应平整，无毛刺和凹凸不平现象。放置前除锈并清洁干净。
 
       3、垫铁由一对斜垫铁和一块平垫铁组成。为提高设备安装找正精度，采用了砂浆墩垫铁工法。砂浆墩施工时，要将基础凿毛、水洗。
 
       4、钢底座安装前，要先清理干净，划出纵横中心线，注意钢底座与安装挡轮的位置，根据钢底座的纵横中心线，划出托轮瓦座的纵横中心线，并用样冲打好标记。安装顺序一般为皮带传动的钢底座至窑头方向：
   
钢底座在垫铁上就位后，吊线使钢底座纵、横中心线与基础上的纵、横中心线互相重合，其偏差允许上0.5mm，再用经纬仪核对纵向中心线，钢底座纵向中心线与基础纵向中心线相重合，用钢盘尺测量底座上表面横向中心线距离。然后在横向中心点的等长两点对角线，用平尺垫斜度规检查底座的纵向横向水平度，最后用水准仪测出各底座的标高差。
 
       5、窑筒体吊装安装完成后，绘制极座标图来控制安装质量，极座标测量点为各支承部位垫铁。各组对口及窑头窑尾。测量从某一固定点开始，沿直径方向对测量点测量。并作出极座标图。