怎样才能减少回转窑中热能的消耗

因为大型回转窑已达到设计产量，一年就可多生产熟料200万吨左右。水泥厂工人在掌握新型旋风预热器用于大型回转窑干法生产方面取得了巨大成就。然而，水泥厂安装的回转窑，虽然烧成熟料的燃料消耗比湿法窑的平均燃料消耗低40%，但仍有很大的节能潜力。工厂工人和水泥工业设计院的专家采取了一系列措施来改善窑的运转。通过对回转窑的细致试验，发现回转窑运行不稳定，窑衬使用寿命短，吸入的冷空气多，粉尘逸出量大。
 

 
       1、在回转窑运行过程中，降低被废气带走的热量损失的主要方法就是大幅度地提高窑内燃烧废气所含热量的利用率，降低废气温度。因此，在浆液蒸发带上悬挂链条，增加物料与气体之间的热交换面积。悬挂链条有两种方法：自由悬挂和花环悬挂。采用自由悬挂法时，有效截面上可形成较大的悬挂密度，但应考虑流体阻力因此会增加0.0012-.0.004兆帕，导致电耗增加，从而无法达到降低回转窑燃料消耗的目的。
   
       2、减少不完全燃烧造成的热损失。① 选择适当的过剩空气系数；②控制煤粉质量；③给煤量准确；④加强密封堵漏。
       3、为了降低回转窑熟料的热损失，必须提高冷却机的热效率。优化冷却机结构，做好各种措施以减少热损失。
   
       4、减少窑灰和水蒸气带走的热损失。窑灰虽然带走的热量不多，但对环境有一定的危害。因此，必须控制窑灰排放，使其达到国家标准。
       5、回转窑余热的利用。在水泥回转窑运行过程中，充分利用其烟气，可回收大量热气作其它用途。例如，余热可以用于发电，因此热效率将翻番，这对企业节约成本有着巨大的作用。