回转窑窑体冷却方面的研究
作者来源:ylmyh 发布时间： 2020-01-16 10:06
导读：新建回转窑炉衬投入使用时，应对窑筒体进行强力冷却，尽量降低窑衬内表面与物料接触的温度。
回转窑窑体的冷却阶段
新建回转窑炉衬投入使用时，应对窑筒体进行强力冷却，尽量降低窑衬内表面与物料接触的温度。在这一阶段，窑壳厚度迅速增加。在下一阶段，即当窑衬磨损30-50%时，直接调节窑皮温度可增加窑皮厚度。这一过程将一直持续，直到窑衬和窑皮之间的粘着力同窑皮受到的热力学皮坏之间达到平衡时为止。在窑衬使用的后期阶段，即当窑衬磨损超过50%且窑皮厚度增加时，窑皮开始容易起垂并容易垮落。这说明耐火材料与回转窑窑皮接触面温度已降至800-1000℃，低于较佳的温度。因此，在此阶段应降低冷却强度。
回转窑窑体更为优质的冷却方法
在回转窑窑体上安装热交换系数，并保持较小的间隙，这在回转窑工艺中具有很强的作用。水在换热器管内循环，可在一定范围内调节用水量，以调节窑体温度和粘在窑衬上的窑皮厚度。该装置被安装在以前用水冷却的窑上。经长期使用表明，该方法具有冷却效率高的优点。对于一台φ4×3.6×70m的窑来说，当水温为80-90℃时，回收的热量为32000千兆焦耳/年，这部分热量用于车间取暖和生活需要。巴拉克列伊斯克水泥公司自1975年成功应用该装置，回收热量相当于25000吨标准煤/年。该装置节省了大量燃料，延长了回转窑窑衬的使用寿命。
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