河南厂家回转窑炉渣选铁生产线工艺、生产流程

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作者来源:ylmyh       发布时间: 2020-01-13 13:27
导读:回转窑炉渣选铁生产线工艺设备需要球磨机、磁选机、分级机、干燥炉、行车、装载机、料斗、运输带、生产水泵、铁砂泵、板框压滤机、振动筛等。

回转窑炉渣选铁生产线工艺设备
       回转窑炉渣选铁生产线工艺设备需要球磨机、磁选机、分级机、干燥炉、行车、装载机、料斗、运输带、生产水泵、铁砂泵、板框压滤机、振动筛等。
 
       回转窑炉渣选铁生产线工艺原料
       回转窑炉渣选铁生产线工艺需要原料为回转窑炉渣、钢球、生物质颗粒燃料、水等。
 
       回转窑炉渣选铁生产线工艺流程
       (1)破碎球磨工序
       生产原料氧化锌炉渣堆存放在原料仓库中,堆放在室内。在进料过程中,喷水抑尘,用铲车将较大的炉渣(约10%)送至破碎机进行破碎处理,再经运输皮带送至湿式球磨机加水进行球磨。较小的炉渣(约90%)由铲车直接送至球磨机加水球磨。炉渣由喂料装置送入球磨机,喂料空心轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内设有阶梯衬板或波纹衬板,内装有不同规格的钢球。筒体旋转产生离心力,使钢球达到一定高度后下落,对炉渣有很大的冲击和研磨作用。炉渣在第一仓达到粗磨后,通过单层隔板进入第二仓。该仓内镶有平衬板和钢球,将物料进一步磨光。最后,经研磨后的炉渣通过卸料算板排出,完成粉磨作业。
 
       (2)磁选、摇床分选工序
       球磨后物料颗粒可达到50-60目,经皮带输送至磁选机进行磁选。经两级磁选机磁选后,铁磁性物质在磁选过程中被吸附,非磁性物质通过管道汇入到厂区煤和水的深槽中。铁磁性物料进入摇床内,普通铁粉(含铁量55%)和精制铁粉(含铁量65%)经摇床分离,储存在铁粉产品仓。
摇床分选过程中需要加入水,产生的生产废水进入三级沉淀池沉淀处理后回用于生产。根据矿粒分层情况,下层高密度重矿粒紧挨床面,得到较大的惯性力,愈往上床层愈松散,矿粒获得的惯性力愈小,高密度重矿粒所获得的纵向运动速度大于低密度轻矿粒的纵向运动速度。由于横冲水流层沿厚度方向的速度分布是上层大于下层,由于有床条的阻挡,上层物料 受横冲水的作用较大。因此上层轻矿粒大颗粒的横向速度大于下层高密度小颗粒的横向速度。这样,物料在床面上运动的合速度的方向和大小都不同,最后从床边沿不同的位置排出。首先被横向水流冲出来的是集中在最上层的的粗粒,接着低蜜度较细的颗粒在纵向运动过程中被冲出。铁粉颗粒沿着床条间的沟槽运动,随着床条高度逐渐减低,它们也按粗、细顺序先后被冲水带出床面,从而分选出普通铁粉和精铁粉。
 
       (3)压滤工序、废水收集及处理
       非磁性物料通过重力流经管道输送至厂区的水煤深沉池进行沉淀处理。沉淀后的底泥进入板框压滤机进行脱水处理,水煤深沉池上清液和滤液通过管道进入厂区三级沉淀池进行沉淀处理,滤饼为副产品水煤(含水率25%),存放在水煤产品仓库待外售用作制砖材料。生产废水(即水煤深沉池上清液、滤液、摇床工序废水)经三级沉淀池后处理后,泵入清水池循环回用于球磨、摇床工序。沉淀池沉渣经压滤后作为水煤产品外售用作制砖材料。



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