粒子钢压饼设备特点及细节分析！

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作者来源:yhqkk 发布时间： 2018-03-29 13:39

导读：一.热压成型原料 1原料：钢渣选出的粒子钢 2粒度分级 220MM 3成分：待测 4处理量：810吨/H 二、处理目的将粒子钢加热到一定程度，然后在一定压力下成型。三、钢渣粒子钢精确控温热

一.热压成型原料
1原料：钢渣选出的粒子钢

2粒度分级

2—20MM

3成分：待测

4处理量：8—10吨/H

二、处理目的

将粒子钢加热到一定程度，然后在一定压力下成型。

三、钢渣粒子钢精确控温热成型系统工艺流程：

皮带传送---自动碎料机---除尘系统---常温催化系统---浓缩分离---疏解磨料---

混合匀料机---铺装机---热压成型机---入库或销售

四、钢渣粒子钢精确控温热成型系统报价

钢渣粒子钢精确控温成型系统主要设备及部件包括：

上机料、加热器、煤气发生炉、除尘器、液压成型机、风机、助燃风机、管道、烟囱、自动控制系统。

五、钢渣粒子钢精确控温热成型系统运行费用

吨处理量电耗：17元（不包括成型部分）

吨处理量煤耗：40元

吨处理量人工费：10元

吨液压成型费用：1—2元

六、钢渣粒子钢精确控温热成型系统的技术优势

1.粒子钢铁水位降低率低

系统采用特殊调节手段对粒子钢加热终温进行精确控制，粒子钢的氧化率很低，因此与原料相比，粒子钢成型后

铁水率降低幅度一般可以控制在2%以下。

2.粒子钢质量耗损率低。

系统封闭性较好，因此，系统粒子钢几乎没有损耗。

3系统运行电耗低

系统采用较先进设计方法，系统总功率比常规系统降低20%左右。

4系统造价较低

系统传热系数合理，系统尺寸大幅度降低，其由于温度分区控制，低温区材料厚度降低，所以，与常规设计相比，本熊造价降低约30%左右。

5系统事故率低

通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原材料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。

6系统流程简单，运行稳定性好

系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性很高。