回转窑烘干煅烧与石膏加工业的关系

目前，我国石膏煅烧工程的概况和亟待改进的地方是：我国石膏资源近600亿吨，年产量3000万吨。然而，我国的石膏含量以中、低品位为主，能源结构仍以煤炭为主。这两个因素决定了我国石膏煅烧设备和工艺的选择空间。目前，我国石膏煅烧的主要设备有回转窑、立式炒锅、沸腾炉和少量进口设备彼德磨。基本煅烧工艺是以煤为原料，通过间接加热和热交换的热传导作用，使容器内石膏粉（颗粒）脱水，形成以半水石膏为主要成分的建筑石膏。由于工程技术与发达国家差距较大，能耗明显较高。国内生产1吨建筑石膏需要热量30万至80万千卡，一般在45万至55万千卡之间，而国外生产的石膏一般在20万至25万千卡之间。气体排放物中SO2、NOX和粉尘排放偏高，产品质量也不太稳定。
 

 
       回转窑直接式烘干煅烧窑生产工艺技术特征
 
       将传统的间接干燥煅烧改为煤、气、油直接回转窑进行烘干、粉碎、分筛和煅烧，是一项创举。
   
       燃烧阶段：1鼓风机  2沸腾炉  3园盘  4煤仓 5下料管  6皮带  7窑体  8尾罩  9高温分离器 10引风机  11锁风出料阀  12锁风阀  13皮带  14破碎机  15振动筛  16提升机 17布袋除尘器  18除铁器  
       本文以沸腾炉为研究对象。煤烧沸腾炉的燃烧方式不同于链排炉和手烧炉。它是将高压空气吹入高压风机，在沸腾状态下燃烧，使流化床中的固体燃料煤“流化”。在此基础上，通过对国内外用户的调研，瞄准世界石膏煅烧新技术，获得了““负弧面导向”、“飞灰循环燃尽”、“ 下排式尘气分离”、“ 组合式节能风帽”等自主技术专利，可重复利用，进一步改进了原有的原燃煤沸腾炉。在新一代原燃煤沸腾炉中，通过补风可任意调节出口温度在950℃~100℃之间，保证稳定供热；煤能高效洁净燃烧，燃耗率99%以上，烟气洁净，林格曼黑度指数达到一级，硫在炉内的固硫率可达到80%以上，低温燃烧时的NOx存活率很低，对燃料适应性强，能稳定燃烧高灰分、低挥发分、热量大于3000 kcal/kg的煤，灰渣自动溢出，与水泥掺合，可循环利用，起燃灵活，时间短，节省起燃材料，可压火备用，最长压火时间可达36小时，随开随用。综合计算，比其他工业炉节能40%以上。
   
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