【金属屑压块机】金属磨屑压块处理装置

　　在工业化日益发达的今天，对于机械加工件的精度要求越来越高，为了获得更高的产品精度，很多工件都采用磨削或类似于磨削的方式进行精密加工，在加工过程会产生很多磨屑。磨屑内含有金属成分、沙粒、制造砂轮使用的枯合剂以及大的乳化液或切削油，磨屑不仅对环境造成很人的污染，而且造成资源的极大浪费。

　　为了减少磨屑对环境的污染，提高磨屑废料的回收利用率.将磨屑中的161体成分与液体成分有效分离至关重要。目前针对磨屑的固液分离技术普遍采用膜过滤的技术，使用过程中有很多的耗材，例如过滩纸、过滤布、滤芯等，间时分离出的磨屑中含乳化液、切削油的比例仍高达60%以上，分离效果的不理想，且大R堆积的磨屑内部温度较高，很容易发生自姗现象，比较危险。

　　提供一种金属磨屑压块处理装置，共能将磨屑压成块状，磨屑体积大大减小，且能将磨屑中的液体有效分离，磨屑含液量大大减少，便于磨屑运输和再处理。

　　为实现上述目的，技术方案是设计一种金属磨屑压块处理装置，包括:顶部设有进料口的平置管状压料仓，底端与压料仓进料口对接的竖置供料管，设于供料管内的预压冲头，驱动预压冲头将供料管内物料压入压料仓中的预压液压缸.通过侧板将压料仓一端开口封闭的出料闸门，驱动闸板开闭的闸门液压缸，由压料仓另一端开口伸入压料仓中的平w压料杆，以及驱动压料杆对压料仓中物料进行挤压的主压液压缸:

　　主压液压缸配有向其无杆腔输送液压油的输液管路，该输液管路上设有:用于枪测愉液管路内液压油压力的压力变送器，以及用于调节输液管路内液压油流量的电液比例阀。

　　压料杆与压料仓间隙配合，压料仓另一端开口的正下方设有集液盘;压料杆的长度不小于压料仓的长度。

　　供料管侧壁设有入料口，该入料口与压料仓进料口的竖向间距小于预压冲头的竖向厚度。

　　优选的，预压冲头配有用于检测其竖向位置的预压位置检测机构，该预压位置检测机构包括:底端与预压冲头顶端固定的竖置载板，设于载板上的磁块，以及由磁块触发的感应器。感应器包括:由随预压冲头上升至预设上限位的磁块而触发的上限位感应器，以及由随预压冲头下降至预设下限位的磁块而触发的下限位感应器。

　　优选的，上限位感应器和下限位感应器固定于同一竖置支承件土，该支承件与供料管固定。

　　优选的，压力变送器和电液比例阀分别连接主压液控制模块。

　　主压液控制模块，其接收压力变送器输出的压力信号，根据该压力信号调整电液比例阀的阀口开度，以控制压料杆的挤压速度。

　　金属磨屑压块处理装置，其工作过程如下：

　　A)主压液压缸驱动压料杆回缩至压料仓另一端开口处。

　　B)阀门液压缸驱动闸板关闭。

　　C)预压液压缸驱动预压冲头回缩至供料管入料口上方，使入料口打开。

　　D)通过入料口向供料管补充物料(金属磨屑)，供料管内物料达到一定量时停止向供料管补充物料。

　　E)预压液压缸驱动预压冲头将供料管内物料压入压料仓中，预压冲头的底端将压料仓进料口封闭，完成对物料的预压。

　　F)控制电液比例阀的阀口于开度，主压液压缸驱动压料杆对压料仓中物料进行挤压，挤压过程中通过压力变送器检测输液管路内液压油压力，当液压油压力达到第一预设浪时，逐渐减小电液比例阀的阀口开度，压料杆的挤压速度随阀口开度的减小而同步逐渐减小，输液管路内的液压油压力随阀口开度的减小而同步逐渐增大;在挤压速度逐渐减小和液压油压力逐渐增人的挤压过程中，物料中的液体通过上述压料仓另一端开口向外流出，并落入集液盘中:当液压油压力逐渐增大至第二预设仇时，控制压料杆停止移动，延时一定时间后驱动压料杆回缩一定距离，完成对物料的主压，压料仓中的物料被挤压成块状。

　　G)闸门液压缸驱动闸板开启。

　　H)主压液压缸驱动压料杆将完成主压的块状物料推出压料仓。

　　I)重复步骤A)至步骤H)。

　　本发明能将磨屑压成块状，磨屑体积大大减小，且能将磨屑中的液体有效分离，磨屑含液大减少，便于磨屑运输和再处理。

　　主压液压缸无杆腔的输液管路上设有:用于检测输液管路内液压油压力的压力变送器，以及用于调节愉液管路内液压油流量的电液比例阀:可以根据压力变送器输出的压力信号调整电液比例阀的阀口开度，以控制压料杆的挤压速度:本发明在主压过程中，让挤压速度随着液压油压力的增大而逐渐减小，可以避免磨屑出现喷射现象。

　　压料杆在完成主压后回缩一定距离，可以减小闸板开启所需要的力。

　　本发明预压冲头配有用于检测其竖向位置的预压位置检侧机构，可以对预压冲头进行精确定位，便于预压冲头底端定位至封闭压料仓进料口的位咒，进而使压料仓整体密闭，便于压料杆对压料仓中物料进行挤压。