高炉瓦斯灰转窑、高炉瓦斯的资源化利用

       高炉瓦斯灰是高炉炼铁的排泄物。在高炉冶炼过程中，铁和矿石原料中所含的锌、铝、铅等杂质会在高温条件下还原和形成蒸汽，并与高炉煤气以及矿石、焦炭等粉尘排出。
 

 
       高炉瓦斯灰的组成
       高炉瓦斯灰的化学成分相对复杂。除了不完全燃烧的碳外，它还包括铁和铅，锌，铝，铜，铋，钢，镉等金属以及碱金属氧化物。在高炉冶炼过程中，产生的瓦斯灰及其化学成分与高炉操作条件（风量，风压，炉温等）密切相关。由于高炉瓦斯灰的粒径小，密度小，很容易在大气中漂浮，形成对人体有害的粉尘。如果不经处理直接排放到环境中，不仅会对人体造成严重伤害，而且锌，铅等重金属也容易在雨水侵蚀下进入地下水环境，对生态环境系统产生不利影响。考虑到高炉瓦斯灰主要由矿物颗粒、焦炭粉和熔剂粉尘组成，并且富含铁、碳、铝、锌等有色金属，因此它是宝贵的二次资源：如果不能有效地利用，不仅会造成环境破坏，还会造成极大的污染和资源浪费。因此，研究如何高效合理地利用高炉瓦斯灰，提高其​​综合利用价值，是解决钢铁行业固体排放物环境污染问题的关键。同时，它将带来良好的经济和社会效益。
   
       高炉瓦斯的资源化利用途径
       1.外排堆放
       这种方法容易造成环境污染，危害人体健康。目前，大型钢铁公司已经基本取消了这种方法。直接填埋将遇到与废水堆放类似的问题，即瓦斯灰中的重金属元素将泄漏到地下水中并破坏水环境。
       2.处理后填埋，
       使用的主要方法是玻璃化或固化。但是，从长远来看，用这种方法填埋的烟灰的稳定性仍不确定，填埋处理仍未实现固体废物的回收利用。
   
       3.直接利用
       该方法是指将瓦斯灰返回到烧结过程或用于球团配料。国内许多钢铁公司都使用这种方法。但是除了铁以外，瓦斯灰还包含锌，铝，铜，铋，钢和镉等杂质。这些杂质的循环富集不仅影响烧结机的正常生产，高炉的能耗和产率，而且还影响所获得的烧结矿的质量。因此，如果将杂质含量高的瓦斯灰直接返回烧结工艺或掺混成球团矿，则会降低高炉的利用率，从而影响炼铁的各种经济技术指标。
       4.综合回收，提取有价元素
       从以上几种方法的诸多弊端可以看出，综合回收，提取有价元素将是高炉瓦斯灰资源化利用的一项重要途径;而且该项途径符合国家提倡节能减排、循环经济的产业政策，对于促进经济效益增长方式转变具有重要意义。